精密钣金加工工艺介绍:**:图纸到手后,根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。
数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响;
激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。
在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。
一些可以利用的边料放置在*的地方,为折弯时试模提供材料。
*二:在工件落料后,边角,毛刺,接点要进行必要的修整,在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,
小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,**同批产品尺寸的一致。
*三:在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,
以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
铝板一般采用氧化处理,根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色,常用的有黑色和本色氧化;
铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面,显着提高涂膜附着力,能成倍提高涂膜的耐蚀力。
清洗的流程先清洗工件,先将工件挂在流水线上,首先经过清洗溶液中,
然后进入清水中,其次经过喷淋区,再经过烘干区,最后将工件从流水线上取下。
钣金加工的折弯件在设计上需要注意一些问题。钣金加工材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料的拉伸和压缩就越严重;当外层圆角的拉伸应力**过材料的极限强度时,就会产生裂缝和折断。
钣金加工弯曲零件的结构设计,应避免过小的弯曲圆角半径曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。公司常用金属材料较小折弯半径列表弯曲件的直边高度。
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